新品开发的质量管理,新产品开发流程管理

4.设计、研发人员必须放眼全球，掌握自己所在领域或行业的最新科技成果、最新制造装备和最新工艺方法等，如果自己的新产品的制造要求超越现有能力，就要建议购买新技术、新工艺或新装备，培训新技工。设计、开发出来的新产品，不是结构制造难度大，就是公差配合要求太高，更或者是技术要求严上加严，等等，总之是不切实际。

研发部开发新产品怎么保证开发出来的新产符合质量要求？

这个问题提的很好，抓住了我国一直存在的老大难问题。按照现在西方发达国家在这方面的逻辑定义是：产品性能是设计、开发出来的，产品质量是生产、制造出来的。这里有一个前提，那就是整个工业科技平台或叫工业科技基础。西方发达国家之所以如此定义，是因为他们的设计、研发人员都具有相当的制造技术和制造经验。从上学的“勤工俭学”打工开始，到毕业后首先到制造部门工作，通过几年的经历后，然后才能到设计、研发部门工作。

这样设计、开发出来的新产品的结构、尺寸、公差配合、装配方法、制造方法或工艺、技术要求以及制造装备要求等都与实际想吻合，制造部门一拿到图纸就能非常顺利地、保质保量地把产品给制造出来。所以“产品性能是设计、开发出来的，产品质量是生产、制造出来的”这句话，前后不是孤立的，更不是各自为阵的，而是相辅相成、互相关联的。

但是，我国的现状是，一个技术人员，从上学开始，到大学毕业，甚至到博士毕业，都没有进过工厂，车间长啥样、加工设备长啥样、生产线怎么流动，等等，都是两眼一抹黑。然后毕业后就直接进了设计研发部门、研究院、科学院等等。设计、开发出来的新产品，不是结构制造难度大，就是公差配合要求太高，更或者是技术要求严上加严，等等，总之是不切实际。

制造部门或者制造技师们一看到图纸：这是什么东东？我造不出来，另请高明吧。于是，上面就开始施压：造不出来也要造出来，不吃饭、不睡觉也要造出来。这样，工人或技师们憋着一肚子“火”，进行制造。产品造出来后，不是漏气就是转不动，不是噪音大就是卡壳，等等，总之问题多多。然后去找设计、研发部门，他们理由很充分，“他们没按我们图纸要求制造，是质量问题，质量是生产制造出来的，不是我们设计研发出来的”。

再去找制造部门，他们的理由也很充分，“他们设计的那个东东，我们根本造不出来，也不提解决方法或方案，我们能制造成这个样子，已经很不错了”。就这样恶性循环。这就是我们的国产产品性能上不去、质量没保证的根本原因。所以研发部要想保证开发的新产品符合质量要求，必须做到如下几点：1.设计、研发人员必须要具备相应或类似产品的制造技术和制造经历，仅凭课堂上、书本里或实习所了解的那点制造知识和经验是远远不够的，正所为“要想知道梨子的滋味就要亲口尝一尝”，只有亲身经历才是真正的知识和经验。

2.设计、研发人员必须对自己所在的行业特别是所在企业的制造能力和装备能力做深入了解，让自己所作的所有技术决定、技术数据完全符合实际能力。3.设计、研发人员必须对自己所在行业特别是所在企业的技术工人的技能水平做深入了解，让自己所作的所有技术决定、技术数据完全符合技术工人的实际技能。4.设计、研发人员必须放眼全球，掌握自己所在领域或行业的最新科技成果、最新制造装备和最新工艺方法等，如果自己的新产品的制造要求超越现有能力，就要建议购买新技术、新工艺或新装备，培训新技工。